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1、可以作為空氣動力

空氣經過壓縮后可以作為動力用，機械與風動工具，以及控制儀表與自動化裝置等，儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等。

2、用于氣體合成及聚合

在化學工業中，某些氣體經壓縮機提高壓力后有利丁合成及聚合。如氛與氫合成氦，二氧化碳與氨合成尿素等。又加高壓下生產聚乙烯?！?

3、用于制冷和氣體分離氣體經空壓機壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷，這類壓縮機通常稱為制冰機或冰機。若液化氣體為混合氣時，可在分離裝置中將各組分別地分離出來，得到合格純度的各種氣體。如石油裂解氣的分離，先是經壓縮，然后在不同的溫度下將各組分分別地分離出來。

通常若螺桿空壓機出氣口含油量大于3ppm，則屬于“跑油”故障。不僅會污染干燥機、精密過濾器等后處理設備，導致某些用氣設備不同程度的損壞，還會影響用戶終產品的品質。那么該如何判斷螺桿空壓機漏油的原因？

1、在同等的工作環境下對比，通過油鏡觀察，察看空壓機油位是否有明顯的下降。例如同樣在負載7bar壓力下，油位在前后時間是否有變化;或在停機十分鐘后觀察油位是否有區別。

2、檢查空壓機的閥門、管道等安裝是否正確，密封性是否良好，各連接處是否存在漏油或滲油現象。

3、觀察儲氣罐所排出的冷凝水，與之前正常情況的時候相比，看所排出的冷凝水是否含有潤滑油。

空壓機節電系統的性能特點：

1、將功率因數由0.7～0.8提高到0.96以上，大大減少了無功電流，降低了線路損耗，提高了電網質量和供電效率。對供電設備而言，相當于起到了增容的作用;

2、軟起動，起動平滑無沖擊。這樣一方面可以減小起動時對電動機和電網的沖擊，既保護了電動機，延長了其使用壽命，對電網而言又可以算是增加了系統的裝機容量;

3、使空壓機壓力上下限控制方式變為恒壓控制，使空壓機系統輸出與所需功率準確匹配，減少壓力偏高區域的無謂高能耗損失，避免卸載或空載運行時的低效率工作狀態，節電率可達10～30%;

4、生產中不需要對節電i設備進行調整，全程自動跟蹤控制，且有多種(過流、超載、過壓、欠呀等)保護功能，簡單、安全、方便;

5、設備噪音降低約10DB，設備動作更穩，環境得到改善;