空氣壓縮機的選擇主要依據氣動系統的工作壓力和流量。
工作氣壓控制：即工作時需要的空氣壓力是多大。實驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR（約0—8公斤）可調，符合實驗設備的氣壓要求 。
穩定持續的排氣量（通常用L/MIN表示）：是指額定工作壓力情況下每分鐘氣體流量多少升，而且要保證持續穩定的氣體流量，因此對空壓機工作穩定性要求非常高。
空氣壓縮系統節能主要包括兩個方面內容：
一方面，要對源頭空壓站房進行“省能”管理?！笆∧堋焙唵蔚卣f就是提升空壓機的運行效率、加大用氣匹配率。通過預測控制、容錯控制、自學習算法、云計算數據處理等技術手段對空壓機群進行控制，優化運行后的產氣量即可匹配工業現場的耗氣量。
另一方面，對末端進行“精細化”管理。減少末端需求是直接減用量，從使用根源上削減能耗。因此，如何提高系統的管理水平、提高末端及管網相關設備的利用效率，是該環節節能要考慮的主要問題。
在整個節能過程中，“源頭”的節能空間占比為10%，而“末端”高達30%。因此，節能需要進行整體管理
空壓機在經過選型購買后，是不能直接開機使用的，還需經過安裝調試后才能正常投入使用。由于場地等情況的限制，很多空壓機被購買后都被隨意找個地方放置安裝，只要放得下就好。其實空壓機的放置和安裝也是比較重要的，一個好的放置和安裝位置能提高空壓機的性能和壽命?？諌簷C運行時產生的振動較小，所以不需要特別的固定部件，但安裝的地面須平整且地面應足夠承受壓縮機的重量，防止空壓機產生振動而引起噪音。
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