通常若螺桿空壓機出氣口含油量大于3ppm，則屬于“跑油”故障。不僅會污染干燥機、精密過濾器等后處理設備，導致某些用氣設備不同程度的損壞，還會影響用戶終產品的品質。那么該如何判斷螺桿空壓機漏油的原因？
1、在同等的工作環境下對比，通過油鏡觀察，察看空壓機油位是否有明顯的下降。例如同樣在負載7bar壓力下，油位在前后時間是否有變化;或在停機十分鐘后觀察油位是否有區別。
2、檢查空壓機的閥門、管道等安裝是否正確，密封性是否良好，各連接處是否存在漏油或滲油現象。
3、觀察儲氣罐所排出的冷凝水，與之前正常情況的時候相比，看所排出的冷凝水是否含有潤滑油。
螺桿式空壓機的工作過程詳細分析之進氣過程：轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間較大，此時轉子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態，當轉至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉子的齒溝內。當氣體充滿了整個齒溝時，轉子進氣側端面轉離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。
那么在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
活塞式空壓機的噪音大，且維修不便。其運行的經濟性、可靠性差?；钊娇諌簷C是廣大用戶非常熟悉的一種機型，在很早期是一種大家都認同的產品，但隨著技術的不斷革新，新型空壓機的出現，活塞式空壓機的缺點越來越突出。與螺桿式空壓機相比，活塞式空壓機有氣閥、活塞、活塞環、連桿、軸瓦、曲軸等諸多易損件，連續運轉的可靠性差，一方面會影響生產，一方面會增加維護管理的費用與螺桿式空壓機相比，活塞式空壓機的效率低，特別是長期連續運轉，其經濟性更差。
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