壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
保持機器良好的潤滑狀態。選擇合適得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。經常檢測潤滑油品質，闕波啊潤滑油質量，定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標準規定。定期除漬。采用空氣過濾器，嚴防異物進入管網，及時清除過濾器內污漬，經常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統得暢通無阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內，氣體流速應不低于10m/s-12m/s。
螺桿空壓機的基本的清洗方式：
1、 啟動螺桿空壓機，在正常運轉10分鐘后，等到油溫達到30度，再關閉
2、 完全停止轉動，打開泄壓閥，這樣對技術人員來說是保障
3、 打開加油蓋，倒清洗劑，再擰緊油蓋
4、 重新啟動，等其轉動30分鐘左右。
5、 停止空壓機，等其冷卻后，重新添加潤滑油。
螺桿式空壓機使用時間長了，內部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的螺桿式空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。所有很有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內部清洗一番。從而消除安全隱患。這樣對日常工作也是一種保障和維護。
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