壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
提高空壓機排氣量也就是提高輸出系數，通常采用如下方法 ：1.必要時，清理氣缸和其他機件。2.正確選擇余隙容積的大??；3.采用先進的冷卻系統；4.保持活塞環的嚴密性；5.減少氣體吸入時的阻力；6.保持氣閥和填料箱的嚴密性；7.保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；8.應吸入較干燥和較冷的氣體；9.適當提高空壓機的轉速；10.保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴密性
曲軸斷裂大多發生在軸頸與曲臂的圓角過渡處。
原因分析：
1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中；
2、曲軸圓角加工不規則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；
3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；
4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；
5、曲軸油孔處產生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，后造成折斷。
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